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搪玻璃反应釜的制作流程
1、设备的制造要严格按照搪瓷反应釜的生产程序流程,不能私自进行制造过程的更改。修胎,在该反应釜进行喷搪瓷釉前,要对该反应釜的的釜体(也就是成型的底胎)进行仔细的检查,对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。
2、两种反应釜都是防腐型反应釜。搪玻璃是在金属釜内部预先烧结上一层玻璃,搪瓷是烧结上一层陶瓷,起到抵抗化学腐蚀的作用。搪玻璃与搪瓷的工艺方法、材料成本不一样,价格有些差别。
3、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性≥200℃。瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-8mm。
4、搪玻璃反应罐(即搪瓷反应釜),应严格按照GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察规程以及GB25025-2010搪玻璃设备技术条件等有关标准设计制作。
搪瓷反应釜安装安全距离要求
1、如果反应釜的规格是3000L,其整体高度一般在85米左右。但是对于不同的厂商,他们的具体数值可能不一样,但是差别不大。所以,希望大家能对这一点有清醒的认识。
2、应先检查卡子是否完整,数量是否符合规定,安装时要保证距均等,松紧适度确保运转安全及密封可靠。
3、安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。 设备本身各工艺接管上的自备件,安全阀,必须按反应釜的要求配备。
4、一定要小心移动避免任何的碰撞。反应釜固定后不能滚动和抬起反应釜。在需要吊起反应釜时应始终用耳座或吊环来抬起反应釜,提升力的分布也要引起重视。不均匀的提升力会造成搪玻璃瓷层的损坏。
5、反应釜支架的高度要求取决于使用的反应釜尺寸、安装空间以及反应釜重量。通常来说,反应釜支架的高度应避免与地面太高,也不要过低,以免造成不必要的安全隐患。
6、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。
搪瓷反应釜技术参数有哪些
1、搪瓷反应釜技术规范:使用压力:0.2---0.4Mpa耐酸性:对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
2、L搪瓷釜技术参数值:反应罐公称容积3000L,反应釜实际容积3380L,反应釜换热面积3㎡,反应釜罐体设计压力(0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa),反应釜夹层设计压力(0.6MPa),反应釜参考重量3674㎏。
3、而根据材质又可分为:搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、碳钢反应釜及不锈钢反应釜三类。
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