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静电纺丝能不能使织物密度变大?
电场强度 随电场强度增大，高分子静电纺丝液的射流有更大的表面电荷密度，因而有更大的静电斥力。同时，更高的电场强度使射流获得更大的加速度。
狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维。制造纳米纤维的方法有很多，如拉伸法、模板合成、自组装、微相分离、静电纺丝等。
在纺织生产过程中，静电会影响纺纱织造产品的质量，甚至会影响染整加工过程。
所谓“阻燃”，并非阻燃整理后的纺织品在接触火源时不会燃烧，而是使织物在火中尽可能降低其可燃性，减缓蔓延速度，不形成大面积燃烧，离开火焰后，能很快自熄，不再续燃或阴燃[1-3]。
纳米纤维指直径为纳米尺度而长度较大的线状材料。可用于：微导线、微光纤（未来量子计算机与光子计算机的重要元件）材料；新型激光或发光二极管材料等。静电纺丝法是目前制备无机物纳米纤维的一种简单易行的方法。
表面原子周围缺少相邻的原子，有许多悬空键，具有不饱和性质，易于其他原子想结合而稳定下来，因而表现出很大的化学和催化活性。
静电纺丝的原理
是利用静电将高分子材料溶液或熔融状态下的高分子材料从喷嘴中喷出，然后在空气中形成纤维。静电纺丝的工作原理可以分为三个步骤为喷射、拉伸和固化。首先，高分子材料溶液或熔融状态下的高分子材料从喷嘴中喷出，形成一个液滴。
静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形（即“泰勒锥”），并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。
静电纺丝装置一般由高压电源，喷丝头和接收装置3部分组成，其中原理是随着电压的加大，电荷斥力大于表面张力，射流从Taylor锥表面喷出，以无序状排列于接收装置上，形成纤维毡（网或者膜）？。
静电纺丝如何确定是否好
1、聚合物溶液浓度越高，粘度越大，表面张力越大，而离开喷嘴后液滴分裂能力随表面张力增大而减弱。通常在其它条件不变时，随着聚合物溶液浓度的增加纤维的直径也增大。
2、静电纺纳米纤维具有较高的比表面积和孔隙率，可增大传感材料与被检测物的作用区域，有望大幅度提高传感器性能。有其他关于静电纺丝问题可以网上咨询一下永康乐业。
3、静电纺丝溶液电导率范围0.1～2Pa·s。范围是0.1～2Pa·s，高于2Pa·s，无法电纺，低于近来，有关电导率影响，研究较多的是在溶液0.1Pa·s，则成珠状。Liu以丙酮/二甲基乙酰胺中加入少量盐或电解质。
4、材质，孔数。材质方面。静电纺丝的材质是高分子流体静电雾化，湿法纺丝***用铂与钽的合金材料制成，因此在材质上有区别。孔数方面。静电纺丝的孔数在6到96，与湿法纺丝的4000到2000，所以在孔数上有区别。
5、选用不同的基材：静电纺丝除了要考虑聚合物纤维的特性外，还要考虑基材的吸附能力。可以考虑选择化学性质更亲和的基材，比如具有更多活性官能团的化合物或带电性更强的材料。
6、将盐类、离子溶液或者导电金属离子加入前驱体溶液中，能提高导电性。由于纺丝液受到静电场的作用较大，所以纺丝液的导电性对最终纺丝的效果也是具有重大影响的。
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