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聚氨酯胶配方?
聚氨酯胶黏剂的常见配方为:多元异氰酸酯10~20%、低聚物多元醇20~45%、溶剂余量、催化剂0.1~2%、扩链剂7~8%、交联剂2~3%、pH调节剂1~2%。
JQ-1胶配方:
组分:质量份:
三苯基甲烷三异氰酸酯 20
氯苯 80
应用:可用于橡胶与金属(粘结力不小于4.0MPa)、橡胶与织物(粘结力不小于1.6MPa)的粘结。
配方:
组分: 质量份:
二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)50
氯苯 50 亚磷酸酯 少许
聚氨酯胶的配方因使用目的和具体需求而异,但其结构大致分为三个组分:异氰酸酯、聚醚或聚酯多元醇以及催化剂和助剂。
聚氨酯胶的配方对于使用效果和材料性质影响较大,如配方成份、比例的调整可改善材料的耐磨性、力学性能、耐候性等。
同时,不同品牌、不同制造方式的也有所不同,需要根据具体用途选择合适的配方。
需要注意的是,的制作需要严谨的实验过程和专业知识,如不熟悉操作可能会导致安全问题或材料性能不稳定的情况发生,建议在专业人士指导下进行制作。
在聚氨酯双组份粘合剂中,其主剂通常是含有羟基的低聚物多元醇与多异氰酸酯的聚合物,而固化剂则通常是含有异氰酸酯基的多异氰酸酯与含有活性氢多元醇类的加成物,或是多异氰酸酯的自聚物。
在使用时,两组份按比例混合后,主剂的羟基与固化剂的异氰酸酯基进一步氨酯化反应,进一步扩链反应生成网状高分子结构,形成牢固的粘接层,达到连接两基材的目的。
聚氨酯胶的配方可以根据具体需求进行调整。
因为聚氨酯胶是一种多样化的化学材料,可以根据不同的需求进行改良和调整,因此具体配方会因应用场景、需求的不同而产生差异,没有固定的标准配方。
但是通常聚氨酯胶主要由两种原料组成:异氰酸酯和多元醇。
异氰酸酯被称为聚氨酯前体,它有两个异腈基,这两个基团与多元醇中的羟基反应会形成聚合物,从而得到聚氨酯胶。
同时,聚氨酯胶的研发也需要结合具体的应用场景和要求,以达到最佳的性能。
聚醚消泡剂(GPE)生产所用的生产设备是什么?
聚醚是以环氧乙烷、环氧丙烷等为原料,在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物。生产时,原料和催化剂分别投入到加料罐中,进入高压反应釜内完成高压聚合反应,再经过搅拌反应釜完成中和反应,之后经过滤机过滤,蒸馏塔脱低,最后经半自动灌装机完成包装。
聚氨酯单组份胶水配方怎么调整才能做到粘度低又无溶剂?
1)一步法:聚醚多元醇与异氰酸酯直接混合,并加入计量好的其他助剂快速搅拌均匀,制得胶黏剂;
2)预聚物法:在装有搅拌器、温度计、冷凝器的反应釜内加入定量的聚醚多元醇,在100-120摄氏度下脱水至无气泡,降温至60摄氏度一下加入计量好的HDI,催化剂,扩链剂和偶联剂,升温至80摄氏度左右保温反应2-3小时,脱气至无气泡,得到聚氨酯预聚体,然后加入计量好的其他助剂,快速搅拌均匀,密闭保存。
3.注意事项:单组份聚氨酯的固化原理是利用空气中的水分反应,因此在使用前应避光密闭保存在干燥的环境中,避免水汽进入。
聚氨酯气泡如何解决?
1、原料预脱水
对反应釜中的聚酯或聚醚进行熔融真空脱水处理,搅拌升温到100度,抽真空2h,降温到60℃以下后再加入异氰酸酯中反应。
2、抽真空法
在合成过程中搅拌或反应产生了气泡,***取抽真空使气泡内的气体逸出,达到消除气泡的目的。
3、溶剂消泡
使用溶剂消泡时溶剂的表面张力对气泡消除有影响,选择溶剂时要注意溶剂对反应的影响,溶剂的极性越大,越易与-OH基形成氢键缔合,从而降低-NCO基与-OH基的反应活性。
4、用鑫瓷分子筛消泡
水分子的临界直径为0.27~0.32nm,C02分子的临界直径为0.28nm。
在10℃、相对湿度40%、分子筛添加量达到3%时,合成的聚氨酯预聚体胶黏剂可以稳定保持成品中不出现气泡。
活化后的分子筛有强烈的亲水特性,添加分子筛可以吸附材料中的水分,以及搅动时混入的二氧化碳,在合成聚氨酯过程中起到非常稳定的消泡作用。
到此,以上就是小编对于宁夏聚醚反应釜价格的问题就介绍到这了,希望介绍关于宁夏聚醚反应釜价格的4点解答对大家有用。