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化工企业三大不安全因素都包括哪些？
首先，化工行业安全生产基础薄弱的现状没有实现根本性改变，工艺技术落后，管理水平低，从业人员素质较低。一些合成氨老式压缩机还在工作，很多合成氨的通气岗位还是由人工操作。部分小化工企业的安全问题更加触目惊心，如一个反应釜就是一个工厂，自动控制手段缺失，安全设施不完备等，安全生产存在巨大隐患。
其次，石化产业近几年快速增长，安全管理力量不相适应。有化工企业以100%甚至更高的增速在发展，但是有经验的管理人员和领导干部的数量增长却缓慢。尽管原来的管理力量还在，但是管理对象的增多导致管理力量的摊薄，这也使得化工企业的精细化安全管理面临新挑战。
再次，多重因素导致化工安全生产压力增大。装置大型化、配套设施大型化、装置的储存设施大型化，都意味着一旦发生安全事故，应急处理和救援的难度加大；煤化工发展迅速，现在山西、内蒙古、宁夏、新疆等产煤大省份纷纷上煤化工项目，但一方面煤气化环节目前没有安全标准，还处在边研究、边实验、边设计的阶段，另一方面煤化工企业管理和技术人才数量远远不够，工人素质也跟不上现代安全生产需求；化工园区面临安全管理的两难选择，这么多化工企业聚在一起，一旦发生危险，容易发生连锁反应和多米诺骨牌效应。
1、未经许可开动、关停、移动机器。
2、未经安全监察人员允许进入汕罐或井中。
3、易燃易爆场合明火。
5、在起吊物下作业、停留。
抗日战争时期，边区造的子弹和日军造的差在哪？
抗战时条件艰苦，技术力量严重不足也缺乏相应设备，***以及各种***制造非常落后，多***用手工和简易设备进行制造加工，就如***，那时的***多为铜制，首先要有铜的原材料，再将铜制造成铜条并有一定的合金成份，然后再经专用设备将铜条加工成弹壳，弹壳加工也需经多道工艺才能最后成型。
抗战时的边区军工条件简陋，缺乏设备和技术人员，多数从事军工的制作单位还不能专业生产***及炮弹壳，因而那时的***供应主要还是靠缴获和回收弹壳来复装，那时***是分了***和复装弹，复装弹也是因技术原因肯定比***要差很多，稳定性不能确保，用药量及***质量问量及弹丸与弹壳的配合及质量问题，使的复装弹射程难以确保，造成杀伤力大受影响，有的还会哑火，卡壳，***发射不出去甚至炸壳现象，终归有总好过没有，尽管这样，我军***还是奇缺，许多部队每名战士只发三到五发***，只能将敌人放到几十米处来放排枪，几个排枪打完便进行***冲锋，也是不得以而为之。
到解放战爭这种情况得到了改善，我军随着战爭的胜利缴获了越来越多的武器***，也接收了一些较正规的兵工制造厂及大批技术人才，使得我军的武器***能源源不断的送到前线战士手中，也不再会有***数量与质量问题而影响作战的情况。
抗战期间，边区为了解决武器问题，建立了自己的兵工厂，在极其简陋的情况下展开生产，其中***就是非常重要的一项。
***的生产难度很大，边区的兵工厂开始只能复装***，就是利用回收的旧蛋壳，将其中完好的弹壳清理干净，加以修复，重新装上底火，装填发射药，最后安装弹头。复装***的制造工艺相对简单，边区兵工厂在反复完善工艺以后，1941年军工局三厂就复装***20多万发，而兵工第一厂43年时每月可复装***10万多发。
除了复装***，各根据地兵工厂也致力于研究如何制造全新的***，其中难度最大的是弹壳。制造弹壳的主要材料是黄铜，但是由于日军和***对根据地的封锁，兵工厂当时无法从外面购买到黄铜，只有从各地乡村收购杂铜和含有大量锌的铜钱。
兵工厂的技术人员将收来的杂铜和铜钱利用反焰炉，经过一系列加工流程，终于提取出纯度很高的精铜，最后配制成黄铜。技术人员制造了各种器械，将黄铜冲压制成***壳。1943年以后，晋察冀军区和陕甘宁边区陆续开始制造全新的***，并推广到其他根据地。
与日本相比，边区的复装***和新***工艺上都要差一些，瞎火率也要更高，***产量更是没法比，但是边区兵工技术人员在极其艰苦和简陋的条件下，克服各种困难，生产了许多***，为抗日事业做出了极大的贡献，其中代表的意义是不容忽视的。
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