大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于除胶渣生产线的问题，于是小编就整理了3个相关介绍除胶渣生产线的解答，让我们一起看看吧。
胶渣是什么？
其粗蛋白含量比鱼粉还高,是一种较好的动物蛋白***.过去胶厂将其晒干后用作燃料,实属浪费.据化验胶渣成分如下:干物质34.7%,粗蛋白64.4%(干样),粗脂肪2.4%
胶渣工艺：膨松→两次水洗→除胶渣→回收→两次水洗→中和→两次水洗
fpc柔性线路板工艺流程？
FPC柔性线路板的工艺流程如下：
冲孔与钻孔。在这个过程中，制造商通常***用排屑能力强的机械钻机来完成冲孔和钻孔工作。
除胶渣镀铜。针对双面、多层或刚挠结合板等需要进行金属化处理的FPC柔性电路板，制造商在钻孔后会进行一系列工序，如等离子处理、化学除胶渣、化学沉铜和电镀铜等，以在孔壁上形成均匀的金属镀层。
图形转移（减成法）。图形转移是通过干膜和曝光显影等步骤将底片上的线路数据转移到柔性电路板上的过程。
制作导电线路。使用丝网印刷或者其他适用的印刷工艺，在柔性基材上印刷导电线路图案。
增加导电层厚度。通过电镀或其他方法，在导电线路图案上增加导电层的厚度，以提高导电性能和可靠性。
表面处理。根据需要，在导电层上进行表面处理，例如镀金、镀银等，以提高接触性能和防腐蚀能力。
切割。使用激光切割或机械切割等方法，将FPC板分割为所需尺寸。
FPC柔性线路板工艺流程包括以下步骤：
2.选择适当的基材和覆铜箔，通过粘合和压合形成基板；
3.使用激光钻孔或化学蚀刻技术进行线路形成；
4.进行铜箔蚀刻、图形化学沉积、阻焊等表面处理；
5.最后进行切割、测试和包装。整个工艺流程需要严格控制温度、压力和化学溶液浓度等参数，确保线路板的质量和稳定性。 FPC柔性线路板因其柔韧性和轻质设计在各类电子产品中得到广泛应用。
PTH除胶渣板未振动，有隐患吗？
1. 有隐患。
2. 因为PTH除胶渣板未振动可能会导致胶渣残留在孔内，影响电路板的质量和可靠性。
胶渣残留可能会导致电路板上的焊接不良或短路等问题，进而影响电子设备的正常运行。
3. 此外，胶渣残留还可能导致电路板的绝缘性能下降，增加了电路板发生故障的风险。
因此，PTH除胶渣板未振动的隐患需要引起重视，建议在制造过程中进行振动处理，以确保胶渣完全清除，提高电路板的质量和可靠性。
回答如下：如果PTH（插孔）未振动，可能会有一些潜在隐患。
1. 导致焊点不良：在PCB制造过程中，PTH通过添加焊膏和热风烘烤来进行焊接。如果PTH未振动，有可能导致焊膏没有正确地流动到焊点周围，从而导致焊点不良或不牢固。
2. 影响电气连接：未振动的PTH可能导致插针与导电孔之间的不良接触，从而影响电气连接的质量。这可能导致电路不稳定、信号传输问题或设备故障。
3. 影响机械稳定性：未振动的PTH可能导致插针与导电孔之间的间隙不够紧密，从而影响PCB板的机械稳定性。这可能导致插针容易松动或折断，影响设备的正常运行。
因此，为了确保PCB板的质量和可靠性，应确保PTH振动正常，以保证焊接和电气连接的质量，并提高机械稳定性。
到此，以上就是小编对于除胶渣生产线的问题就介绍到这了，希望介绍关于除胶渣生产线的3点解答对大家有用。
