今天给各位分享石油树脂如何配成胶黏剂的知识，其中也会对石油树脂用什么溶解进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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C5石油树脂的使用方法
在使用时必须配以增粘剂才能粘接牢固。过去增粘剂多***用松香 树脂或萜烯树脂等天然树脂，但价格较高，来源不稳定。近年来，***用C5石油树脂作为增粘剂已逐渐占椐主导地位。（2）压敏胶制品 主要为压敏胶带、压敏标签等。
改性C5石油树脂在SBR丁苯橡胶胶中当增塑剂，用量从2---15质量份。需要探讨，可以在百度空间用户名片页（用户资料）找到我的联系方式！石油树脂是石油裂解所副产的 C5 、 C9 馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于 300-3000 的低聚物。
可选择松香树脂代替，但是颜色可能会黄一些。我们的一个客户是生产此类产品，你可以咨询一下他们。
氯丁橡胶胶粘剂的制备
本文***用氯丁橡胶、羧基化氯丁橡胶混合胶种制备的胶粘剂，胶液稳定，使用工艺简便，且耐热性大幅提高。其基本配方是：（1）***用高门尼氯丁橡胶A-120和羧基化氯丁橡胶510L，混合比为1：1。（2）***用混合溶剂：甲苯/正己烷/醋酸乙酯/异丙醇，体积比为32/32/32/4。
将氯丁橡胶、叔丁酚甲醛树脂、氧化锌、氧化镁、促进剂D和促进剂TMTD、N—苯基—2—萘胺、硫磺混合在一起混炼。（2）加入醋酸乙酯及溶剂汽油，使混合物溶解，充分搅拌均匀即得成品。使用方法和普通胶粘剂相同。
甲苯：汽油：乙酸乙酯=30：45：25或甲苯：120号汽油=1：1 制备 将氯丁橡胶在开炼机上塑炼3～5min后，依次按上组分用量加入各组分进行混炼，辊温30～40℃。混炼均匀后压成薄片备用。将小块的胶料加入混俣溶剂中，胶料与溶剂之比为1：4，在搅拌下溶解成均匀的胶液。
氯丁橡胶AF是羧酸CR，用它配制的胶粘剂粘接强度建立更快耐热性好，抗分层能力较高然而由于它的反应活性大，胶粘剂 在储存过程中粘度会上升，这是因为氧化镁起交联作用所致。
溶剂型丁腈橡胶粘接剂配方氯丁橡胶3604，100份，多聚甲醛6份，氧化锌15份，喷雾炭黑20份，二硫化叫甲基秋兰姆3份，防老剂D，1份，防老剂4010，1份，白炭黑，15份，间苯二甲醛树脂，25份，E5l环氧树脂，15份。
氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。
石油树脂在醇酸油漆中应用配方
1、一般来说，石油树脂的添加量通常在油漆配方中占总配方的一定比例，具体比例可能在5%到30%之间。需要注意的是，石油树脂的添加量过多可能会影响油漆的流动性、干燥时间和涂膜的质量，而添加量过少可能会导致涂膜的附着力和耐久性下降。
2、醇酸漆的稀释剂配比是油漆的20%-25%，也就是4：1或5：具体根据施工来定... 醇酸 调和漆 稀释剂配比为25：3，质地较软，醇酸调和漆质地较软均匀，稀稠适度，施工方便。醇酸漆包括醇酸清漆，醇酸磁漆，醇酸 底漆 等品种，不同品种***用的稀释剂成分和配比也有所不同。
3、醇酸稀料配方：乙酸正丁酯15%，乙酸乙酯15%，正丁醇10～15%，乙醇10%，丙酮5～10%，苯20%，二甲苯20%，充分混匀即可。（2）聚酯稀料配方：由二甲苯、甲苯、醋酸丁酯等配制而成。
4、配方主要是由醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂，有机溶剂、稀释剂等组成的。分为有铁红醇酸防锈漆和红丹醇酸防锈漆这两种，铁红醇酸防锈漆是醇酸树脂加入氧化铁红和防锈颜料、填料经过研磨，再加进适量的有机溶剂调制而成的。适用在钢铁结构的表面防锈打底。
5、对于油性树脂漆来说，油度以每1重量份硬树脂中所含油的重量份数来表示，但美国以100磅硬树脂中所含油的加仑数来表示。引入油度（OL）对醇酸树脂配方有如下的意义：表示醇酸树脂中弱极性结构的含量。
6、醇酸漆的魔法配方：只需将醇酸稀释剂巧妙地融入醇酸漆中，快速搅拌均匀，然后静置15分钟让它们完美融合。稀释剂的用量？一切随心，根据你的施工需求来定，这样刷涂或喷涂效果更佳。涂装小技巧油漆涂装小技巧：在开始之前，别忘了做好防护措施，戴好口罩和手套哦。
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