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二氯化磷在反应釜内凝固的处理方法?
反应釜经使用一段时间后,会结垢,使换热性能降低,增加反应时间,加剧反应釜设备的腐蚀,所以要对反应釜进行清洗。
人工进釜手工清除:成本低是其最大优越性,但是进釜之前需要数小时的通风换气,清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度,有缺氧的危险;同时人工刮铲除了不能完全清理之外,还会造成反应釜内壁的滑伤,清理一台釜所需时间约为半天至一天。
化学清洗:其优点是清洗均匀、干净。不足之处为清洗所需周期较长;而且废液处理非常困难,可能会负担一大笔废液处理费。
高压水射流清洗:原理为将水压缩至高压,然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放,对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。成本非常低,但是效率非常高,清洗所用时间非常短,已经逐步成为清洗方法的主流。
乙基氯化物的生产工艺?
以五硫化二磷为原料,同无水乙醇反应得到乙基硫化物,再与氯气反应,得到氯化物粗品。
乙基氯化物粗品的精制原工艺***用硫化钠精制,改进后工艺***用亚硫酸氢铵和碳酸铵精制。
详细流程:
目前国内工业化生产乙基氯化物主要***用五硫化二磷法,即由五硫化二磷先与乙醇反应制得乙基硫化物,再经氯化制得乙基氯化物,副产物氯化硫可用亚硫酸钠分解。但此法耗用大量的亚硫酸钠,生产设备庞大,而且产生大量废水,三废处理困难。因此,新工艺改用硫化钠分解氯化硫,使氯化物质量有所提高,纯度可达***%以上。S2Cl2+Na2S→2NaCl+3S↓ 所需硫化钠是上道工序废气硫化氢经烧碱吸收而得。析出的硫磺呈结晶状,可用于生产硫酸或五硫化二磷。
具体工艺过程为:将由五硫化二磷路线制得的乙基硫化物抽入氯化反应釜中,搅拌并降温至15℃,开始通氯气,控制氯化温度在25~28℃(冬天为30~35℃),通氯气速度约为40~50kg/h,氯气压力为0.1kPa左右。生成的氯化氢气体经石灰中和排出,反应1h后得乙基氯化物粗品,含量为63%~67%,收率94%左右。 再将乙基氯化物粗品加入乙基氯化物精品中,加入复合助催化剂,在5~25℃温度下滴加18%的硫化钠水溶液,加完后于5~30℃保温反应10~20min,精制液过滤分层,油层用清水漂洗得精品,含量96%~98%,不含游离碱。 除此之外,制备乙基氯化物的方法还有三氯硫磷法、乙醇钠法、乙醇碱粉法等。
三氯化铁主要生产设备有哪些?
三氯化铁的生产设备主要包括以下几种:
1.反应釜:反应釜是三氯化铁生产中最重要的设备之一,用于进行铁屑氯化法的反应。反应釜通常由不锈钢或碳钢制成,具有耐腐蚀、耐高温等特点。
2.冷凝器:冷凝器用于将三氯化铁蒸气冷却成为固体结晶,通常由玻璃或不锈钢制成。
3.氯化亚铁溶液吸收器:用于吸收尾气中的游离氯和三氯化铁,通常由玻璃或不锈钢制成。
4.氯化钙管:用于吸收氯气中的水分,通常由玻璃或不锈钢制成。
5.氢氧化钠水溶液吸收器:用于吸收氯气,通常由玻璃或不锈钢制成。
6.管道和设备:管道和设备需要密封良好,整个系统在负压下操作,以避免三氯化铁蒸气与空气中水分接触后强烈发热,并放出盐酸气。
以上是三氯化铁主要生产设备的一些常见类型,具体的设备配置和规格会根据生产厂家和生产工艺的不同而有所差异。
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