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环己烷的制备装置图
环己烷的制备装置主要由以下部分组成：反应釜、蒸汽加热器、冷凝器、分离器和计量泵。其中反应釜是整个装置的核心部分，其主要作用是将环烷基丙烯酸酯和氢气通过催化剂进行氢化反应，生成环己烷。在反应釜旁边，有一个蒸汽加热器，用于提供加热反应釜所需的蒸汽。
环己烷氯化法。化学式如下图：以苯为原料催化加氢制备环己烯，然后环己烯氯化氢加成法制备氯代环己烷的绿色化学方法。化学式如图：生产方法： 由 环己醇经氯化而得：环己醇与30%盐酸混合搅拌，升温至85℃回流12h，温度逐渐上升至103℃左右。
苯甲酸乙酯的制备实验步骤如下：粗产品的制备 安装好带有分水器的回流装置（如下图所示。可选用三颈瓶或圆底烧瓶）。在反应器中加入3g苯甲酸、7mL乙醇、 5mL环己烷、1mL浓硫酸，摇匀，加沸石，在分水器中加入环己烷至支管口。
环己烷的结构简式：环己烷别名六氢化苯，为无色有***性气味的液体。不溶于水，溶于多数有机溶剂。极易燃烧。一般用作一般溶剂、色谱分析标准物质及用于有机合成，可在树脂、涂料、脂肪、石蜡油类中应用，还可制备环己醇和环己酮等有机物。
求这张反应釜CAD图纸的画图方法,不知道从那下手啊,没有的话发图纸也行...
1、首先创建图层，然后根据图形的尺寸画出具体的图形，然后标注，再次就是建立cad的表格了。
2、用CAD画和用手在纸上画是一样的。如图，若想学习，给个邮箱号***纳后发个CAD图给你。
3、这样，AutoCAD绘图实际是没有绘图比例这个概念的。 打印比例 实际工程中不可能实物多大就画多大的图纸，也就是说电脑内的AutoCAD图形文件它还不是图纸，而仅仅是个图形电子文件，要把它变成实实在在的物理图纸就需要1：n打印出图。
4、第二：开始学习，一定要买本书来学建议初学者先买本CAD基础类的书，因为书上的知识点比较系统和全面，这样可以缩短学会的时间。第三：学习的同时，还要勤加练习要想学好CAD制图，可不是光有理论知识就可以的，必须要勤加练习。只有练的多了，CAD制图软件上的每一个命令、每一个参数才会了如指掌。
反应釜规格尺寸
长85米、宽0.54米。因为国标3立方反应釜的外直径与高：外径为1700mm，高度为2850mm。高度就是长度，外径除以14等于直径，也就是宽度。
乘以2200。搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，5700l尺寸为2200乘以2200。
吨搪瓷反应釜搅拌尺寸外径1450mm，内径1300mm。根据查询相关***息显示，2吨搪瓷反应釜，实际容积：2220升，外径1450mm、内径1300mm，罐体高度2400mm、全装高度3570mm。
反应釜规格尺寸大全：79标、93标反应釜是有物理或化学反应的不锈钢容器。反应釜的应用：应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化等工艺过程的压力容器，如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基等。
夹套外直径1450MM，夹套内直径1300MM，釜体高度2500MM，减速机高度1276MM 总高3671MM。
跪求500L和200L搪玻璃反应釜CAD图
1、大型玻璃反应釜一般用100L，150L的比较合适，当然也可以定做其他不同容量的，根据使用环境要求，也能做[_a***_]的。
2、反应堆设计过程如下：1反应堆压力容器设计1釜体，以确定（1）确定的釜体釜体作为一个缸，和。
3、L/搪瓷反应釜 种类 搪瓷反应釜 容积 1250（L）电热功率 4（Kw） 内锅尺寸 1200（mm）外径尺寸 1300（mm） 电机功率 4（kw）搅拌转速 叶轮180\框110（转/分） 重量 1675（kg）这个售价是18000左右。
4、搪玻璃反应罐（即搪瓷反应釜），应严格按照GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察规程以及GB25025-2010搪玻璃设备技术条件等有关标准设计制作。搪玻璃反应罐从结构上分为开式和闭式，从规格上分为实验室用5L-40L和生产用50L-30000L。
精馏塔工艺流程图
通过飞秒检测发现由苯及乙烯发生烷基化反应得到粗乙苯，进入乙苯分离塔将重组分二乙苯，三乙苯及焦油从塔釜回收循环，塔顶得到苯与乙苯混合物，进入乙苯精馏塔，塔顶得到的苯进行回收，在烷基化反应塔中再次进行反应。在精馏塔中制得的乙苯，进入乙苯脱氢反应器，得到苯乙烯粗产品及其他杂质。
精馏塔内装有提供气液两相接触的塔板和填料。塔顶送入轻组分浓度很高的液体，称为塔顶回流。塔底有再沸器，加热塔底流出的液体以产生一定量的气相回流，塔底的气相回流是轻组分含量很低而温度较高的气体。
工艺流程：炼油厂多***用二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址 常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
一 精馏流程的确定 乙醇——水溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。塔顶上升蒸气***用全冷凝后，部分回流，其余作为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜***用间接蒸汽再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。
由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。
***用塔底水蒸气汽提可减少塔底排出的减压渣油中轻馏分的含量。 原油蒸馏流程 一个完整的原油蒸馏过程，除了精馏塔外，还配置了加热炉、换热器、冷凝器、冷却器、机泵等设备。这些设备按一定的关系用工艺管线连接起来，同时还配有自动检测和控制仪表，组成了一个有机的整体，这就形成了原油蒸馏装置的工艺流程。
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