本篇文章给大家谈谈东丽区精益生产线，以及东丽精密株式会社对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、精益生产之线平衡基础
- 2、如何打造高效精益线体
- 3、从0到1,天津企业该如何实现精益生产?
- 4、如何缩短精益生产的生产周期?生产工时浪费问题怎么解决
- 5、精益生产流水线布局的7大原则+7种方式
- 6、精益生产如何做到快速换线?
精益生产之线平衡基础
1、精益生产管理，一种追求效率和消除浪费的卓越生产方式，其核心理念在于通过线平衡理论实现生产流程的均衡化。正如木桶定律所揭示的，生产线的产能并非由最快工序决定，而是受限于最慢工序，差距越大，浪费越严重。
2、.改善 画出生产线流动平衡图，并计算平衡损失率及节拍时间后，一条生产线的基本面貌就呈现出来了，根据这个状况进行进一步的改善。改善依三个方向进行：（1）不平衡的检讨与改善。减少耗时最长工序（第1瓶颈）的作业时间的方法有：●作业分割：将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。
3、精益生产线平衡方法有哪些？首先，应该考虑到对瓶颈工序的作业现状进行改善，可以通过应用程序分析、动作分析以及自动化方面的内容等方式方法。对于瓶颈工序来说，可以做的方式方法有将该工序的作业内容做到合理的分摊，平衡好前道工序、后道工序的工作内容、工作量方面的衔接能力。
4、生产线平衡是精益生产的重要组成部分，改善应该遵循以下原则，首先考虑对瓶颈工序进行改善，改善耗时长的工程，缩短作业时间，改善耗时较短的工程。以上的改善可以借助专业的改善工具，比如vioovi的ECRS工时分析软件，借助它可以高效完成动作分析。各方面都有保障加速了解下。
5、“一个流（One—Piece Flow）”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，最好是单件的流动。 它是减少在制品数量的最好方法，是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。
6、关于瓶颈 平衡基本思路是各工站的平衡性，出发点是工站工作内容和标准工时本身。但在精益生产改善中，一条生产线可能存在多个瓶颈。瓶颈是永远存在的，克服其中的一个，又会有另一个工站成为新的瓶颈，瓶颈是无法永远地消除。
如何打造高效精益线体
1、做好基础的5S管理 5S是管理合理化的前提，也是精益生产的根基。它不但可以强化组织规范运作，将一个混乱的企业整理得井然有序，使人感觉安全、美观，还能提高产品品质，降低生产成本。
2、明确目标：确定打造精益低成本生产线的目标，例如提高生产效率、降低成本、优化品质等。 分析价值流：对生产线上的每个环节进行价值流分析，识别出价值添加和非价值添加的步骤。去除或简化非价值添加的环节，优化价值添加的环节，从而提高整体效率。
3、如何设计高效的精益生产线？客户节拍 首先，应当根据客户的实际情况制定一定的标准（比如在生产工艺、工艺工时、产品尺寸、重量、所需关键设备、工具工装等维度）进行分析和分类，选择哪些产品（族）适合在同一条生产线上生产。其次，根据这些产品的预测产量和客户工厂的实际工作时间计算“客户节拍”。
从0到1,天津企业该如何实现精益生产?
加强全员认识，增强组织化领导 执行精益生产，发挥员工的作用是关键。强化全员精益管理意识的教育与培训，要实现全体员工意识的普及。训练内容包括：竞赛现状、浪费观念、拉力生产、5 S、队伍改进、全员设备管理、质量管理等内容，以促进全体员工转变观念。
制造业做好员工管理 企业精益生产并不单单是企业的管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。
要实施精益生产方法，我们必须首先改善现场环境，清理不必要的物品并减少空间占用；整顿有序在现场摆放物品；清洁后，保持现场清洁并及时维护设备维护：经过检查和整顿，员工将养成良好的习惯，以保持良好的现场环境，从而提高公司的生产效率和产品质量。
企业实施精益生产可以***用以下几种方式：培训和教育：为员工提供相关的培训和教育，使他们了解精益生产的原理和方法，并能够主动参与和推动改进活动。价值流分析：通过绘制价值流图，识别和分析整个价值流程中的非价值增加活动和浪费，确定改进的重点和目标。
如何缩短精益生产的生产周期?生产工时浪费问题怎么解决
培养全员节约意识 在企业内部推广节约文化，使节约成为企业精神的一部分，并让每个员工都深刻理解节约的重要性。 重视决策过程中的浪费预防 明智的决策能够影响整体效益。建立节约型企业应从决策入手，确保以最小投入换取最大产出，实现对企业***的优化节约。
为了缩短精益生产的生产周期，首先应根据客户需求进行生产，避免生产过剩。这可以通过实现生产线的工位平衡和排产均衡，***用小批量和按需生产的方式，以及利用看板系统来控制生产节奏，确保不提前发出生产指令和不提前生产，从而有效抑制生产过剩的问题。这一策略要求在***、物流和制造等方面进行改进。
企业内部搬运方面的浪费。在生产过程中，如果设备的摆放没做好就会出现生产原材料等需要进行搬运的情况，在这样的搬运过程中，就需要人力进行搬运，同时也需要浪费一定的空间。企业内部库存的浪费。大量的库存是不好的现象。由于库存太多，样肯定会出现一种情况。
原则4：降低库存 需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。
精益生产流水线布局的7大原则+7种方式
流畅原则：确保工序之间无缝衔接，相关工序应集中设置，以实现流水线式布局。 最短距离原则：减少物料搬运，避免流程交叉，尽量保持生产线直行。 平衡原则：平衡各工站之间的***配置和生产速率，以提高整体效率。 固定循环原则：尽量减少如物料搬运和传递的非增值活动，以优化生产流程。
简单化原则 要求精益管流水线在生产车间的布置简单明了，这样便于日常的管理。安全原则 安全是每个行业必须注重的问题，任何一个产品的设计都不能忽略安全原则。生产的安全进行，也是合理布置流水线的一个目标。移动最短原则 要求流水线在车间的布局流向合理，同时移动距离要最短。
花瓣式布局 花瓣式布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回 避”原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从 而提高生产线平衡率。花瓣式布局如下图24所示：花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。
原则4：降低库存 需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。
精益生产如何做到快速换线?
、缩短交货期。客户随时要，我们可以随时更换，而不是如传统大批量生产方式那样，必须等前一批产品生产完才能更换，自然交换期就会缩短。
进行快速换模的步骤是：对换模顺序进行写实；区分内外换产；将内换产转变外换产；通过改善缩短内换产时间；通过改善压缩外换产时间；最终达到不换产的目的。
主要减少工作操作的时间浪费，增加切换次数，实现多品种换线，从而提升产品柔性和增加不同客户需求。加快了半成品或成品的流速，从而缩短制造周期，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，节省成本。减少在制品数量，使得不需额外的库存即可满足客户要求，资金成本节省。
全面生产维护（ TPM ） TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
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