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进入反应釜，应***取哪些安全措施？
化工生产企业有若干个主要生产车间和多个***车间，拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看，设备多，贮罐多，管网纵横密布;从结构上看，整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。单元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措施，以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元，正太反应釜会分析其可能产生的危险有害因素，制定相应的安全防范措施及突发***的应急措施。
化工中反应釜主要危险因素
1投料失误
进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故
实验室高压釜内胆怎么清洗？
1.清洗前请先拔下电源插头。
2.用抹布将锅体擦干净。禁止将锅体浸在水中清洗或用水喷淋。
3.将集水盒拆下清洗，用湿巾擦干净上座。
4.用水清洗锅盖内侧，包括：密封圈、限压放气阀、防堵罩、排气管、浮子阀，然后用抹布擦干净。
5.用海绵或非金属软刷清洗内锅，然后用抹布擦干。
6.用细刷子清洗限压放气阀座。
7.密封圈的清洗：密封圈正常使用一个星期，应进行清洗。清洗方法如下：打开锅盖取出密封圈，用小盆盛三分之二的水加入8-12滴洗洁剂， 将密封圈放入盆内浸泡二个小时(60°C热水)，然后用清水冲洗三遍。(当烹饪了肉类等油类食物后，也应按上述方法进行清洗。
清洁水热釜内胆时，在内胆中加入适量的水或碱，将水热反应釜手动拧紧后放入加热设备中，不要迅速升温（升降温速率不超过5℃/min），且温度不可过高（一般加热到200℃即可），否则PTFE内胆容易变形。
注意：加热过程中，从150℃开始分别保持几个小时，然后在200℃保持几个小时，后冷却降至室温后取出。可确保后期进行实验温度达200℃以上时，避免出现水热釜内胆变形的情况发生。
1、在反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货!
2、装入反应介质时应不超过实验室反应釜釜体2/3液面!
3、工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作!
4、清洗高压釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位!
5、运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套!
6、按控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反;不可在送电中实施配线工作，以防触电!为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线!控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境!
7、当最终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲!
8、控制仪在接通电源的前提下，即使不打开加热搅拌等开关，控制仪后面板的输出端子也是带电的，在运行中不允许拔动触摸任何插头!
9、工作时间显示是内部单片机8031，通过对内部分频的积累来进行计时，每一次通断电将会使内部积累数据消失，在操作中应注意，工作时间显示以分为单位，最大工作时间为9999分(166.5小时)!
10、转速显示正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要，此位置在出厂时已调好，切勿随意调整!
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