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eva热熔胶生产工艺?
1.按热熔胶配方比例将原料称好,加入到反应釜(或捏合机)中。通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。通过抽真空,脱去胶内的气泡。
2.将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入搅拌储槽,降温到一定温度后恒温,通过出料泵,进入螺杆挤出机。
3.挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却,经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度。
EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100%的固体可熔性的聚合物,在常温下为固体,加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂,其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。 热熔胶主要成分,即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的,再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。
乙烯-醋酸乙烯共聚物,简称EVA。一般醋酸乙烯(VA)的含量在5%-40%,与聚乙烯(PE)相比,EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
乙烯基单体对聚合方式的选择?
乙烯基单体可以通过不同的聚合方式进行聚合,常见的选择有自由基聚合和阴离子聚合。自由基聚合适用于乙烯基单体的聚合,通过引发剂引发自由基反应,适用于制备高分子量的聚合物。阴离子聚合适用于具有活性氢原子的乙烯基单体,通过引发剂引发阴离子反应,适用于制备线性聚合物。选择聚合方式需要考虑乙烯基单体的结构和所需聚合物的性质。
乙烯系单体在水性介质中进行聚合时,将液态聚丁二烯与酚系化合物的反应生成物,或将从松树残株***取到的热塑性树脂与酚系化合物,以及根据需要与醛类化合物的反应生成物,予先涂于聚合釜的内壁,防止釜垢附着的方法,以及防止釜垢附着的防垢剂。
本发明是关于,例如在乙烯系单体聚合之际,防止聚合釜内壁产生的聚合物釜垢,附着在釜壁上的防垢剂。
在分散剂,或乳化剂以及聚合引发剂的存在下,使乙烯系单体聚合之际,经常在聚合反应釜的内表面即其内壁、搅拌叶、挡板、冷凝器等上面,经常发生称做釜垢的固体聚合物的附着现象。
由于这些釜垢的影响,将会有传热效率下降,制品的收率下降,由于剥落下来的釜垢混入产品中,使制品的质量下降,另外,为了清除釜垢,就必须消耗劳力和浪费时间,这又必然地使其生产效率下降,以及对操作人员的劳动安全和卫生方面也存在问题等多种不利因素。
为了解决这些问题,曾提出多种关于防止釜垢形成或防止釜垢着到聚合釜上的方法。
例如有将染料、颜料、其它极性有机化合物、无机酸及其盐类和多价金属盐类等涂于聚合釜的内壁,或将其添加到水溶性介质中的方法。但是,这些方法,又有难以维持其效果持久性和使产品的各种特性变坏的种种缺点。
将含有可防止生成釜垢的官能团的高分子化合物,涂于聚合釜的内壁,作为这些改进方法的方案,也曾被提出过。
又因为过去都用酚系化合物作为聚合的终止剂,所以也曾提出利用酚系化合物防垢的多种方案。
例如,在日本特许公开昭55-16004号中报导了,将酚和醛的初期缩合物与硝基酚类反应的生成物,美国专利4080173号中报导了,将自身缩合的多元酚和多元萘基酚,日本特许公开昭55-54317号中报导了,将酚系化合物与芳香醛类的缩合物,日本特许公开昭55-102610号报导了,将藻朊酸丙二醇酯,日本特许公开昭55-11209号中报导了,将含腈基的聚合物,日本特许公开昭58-7401号中报导了,将改性松香,日本特许公开昭58-168601号中报导了,将从松木中抽提的树脂,日本特许公开昭58-2040006号中报导了,将干性油或半干性油与酚类化合物,并且根据需要与醛类的反应物等等,涂于聚合釜内壁的方法。
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