大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于石油树脂熔融粘度测试的问题，于是小编就整理了4个相关介绍石油树脂熔融粘度测试的解答，让我们一起看看吧。
哪位工程师告诉我如何提高塑料溶脂数。谢谢？
溶脂数? 学术上好像没有这个词语，我想你应该说的是熔融粘度值。
熔融粘度是塑料的一个重要的性能指数，跟MFR（熔体质量流动速率）类似，是反映热塑性塑料流动性的一个重要参数，工程塑料改性方面，一般是通过以下几个方面提高树脂的熔融粘度：1.提高混炼程度，提高螺杆转速
abs材料检测方法？
ABS塑料检测内容介绍：
根据ABS塑料检测的种类，检测的项目有：ABS塑料颗粒检测、ABS塑料板检测等服务。根据ABS塑料检测的项目，提供包括：机械性能测试、老化性能测试、耐液体性能测试、燃烧性能测试、适用性能测试、生产参数检测等全面的ABS塑料检测服务。
ABS塑料检测种类：
ABS塑料ABS塑料颗粒检测：阻燃树脂类ABS塑料颗粒、增强增韧树脂类ABS塑料颗粒、塑料合金类ABS塑料颗粒、功能色母类ABS塑料颗粒。
ABS塑料ABS塑料板检测：超高抗冲型ABS塑料板、高抗冲击型ABS塑料板、中抗冲型ABS塑料板、注射ABS塑料板、挤出ABS塑料板、压延ABS塑料板、真空ABS塑料板、吹塑ABS塑料板等。
ABS塑料检测项目：
检测项目检测内容
机械性能测试密度、硬度、表面电阻率、介电性能、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能、压缩性能、粘合强度、耐磨性能、低温性能、回弹性能。
老化性能测试热老化、臭氧老化、紫外灯老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化。
注射成型产品有爆裂起泡是什么原因导致？
爆裂起泡是塑料制品较常见的一种缺陷，用什么料，都***用不同方法。无论什么方法，导致产品合格就是好方法，这个是个技术活，首先你应该去排查原因。按照常规的操作来排查。多数产生的主要原因模具温度或者是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
1、提高模温，减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。
2、提高背压延长注射时间，用高压低速。
3、储料速度太快，适当加点背压。
4、原料干燥不够，含水分。
5、塑料在料筒中停留时间过长。
6、螺杆射退量过长。
7、模具排气不良。
8、注射压力过小，注射速度过大。
9、熔体温度过高，模具温度过低。2、残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
熔脂数的含义是什么？
熔指，MI,塑料流动性指标，数值越大，塑料流动性越好。一般PP的熔指数在0.5~100.低熔指PP可用于挤出管材板材，拉丝；中熔指PP可用于注塑和吹膜；高熔指PP可用于注塑大型薄壁制品。就是表示熔指大小的数据
熔指大小指的是熔融状态下熔体粘度的大小。同样温度下，高熔指料要比低熔指料粘度小，也就是更稀。通常粘度越小，相对分子量也是越小的，性能也就差些
到此，以上就是小编对于石油树脂熔融粘度测试的问题就介绍到这了，希望介绍关于石油树脂熔融粘度测试的4点解答对大家有用。
