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本文目录一览：
- 1、甲基茚能制备哪些石油树脂产品
- 2、ASA注塑料
- 3、PC塑胶原料的PC改性
- 4、聚氯乙烯树脂是如何制备的?
甲基茚能制备哪些石油树脂产品
甲基苯乙烯、双环戊二烯、茚及甲基茚。在路易斯酸催化剂存在下，进行阳离子聚合反应聚合而成。c9石油树脂广泛应用于油漆、油墨、粘合剂等行业。
乙烯焦油的120～300℃馏分可作为合成石油树脂的原料。杭州化学实验厂于1984年研制生产，国内多家化工厂相继投产。这种宽馏分生产的石油树脂颜色较深，其产品价格在国际市场上较低。
均四甲苯可用于制均苯四酸二酐（PMDA）及聚酰亚胺、环氧树脂固化剂，耐热润滑油等。二乙苯用作脱附剂。
均四甲苯可用于制均苯四酸二酐（PMDA）及聚酰亚胺、环氧树脂固化剂，耐热润滑油等。二乙苯用作脱附剂。碳十的主要成份是同芳烃组成，是裂解乙烯的付产品，没有通过精制，胶质、臭味都很大，商品价值低。直接影响到它在油品的使用。
裂解焦油在中国主要用于生产道路沥青，也用作燃料。乙烯焦油的120～300℃馏分可作为合成石油树脂的原料。杭州化学实验厂于1984年研制生产，国内多家化工厂相继投产。这种宽馏分生产的石油树脂颜色较深，其产品价格在国际市场上较低。
裂解汽油重芳烃中，碳十芳烃占10%，其中四甲苯约占0.5%。碳十芳烃馏分中组分多达数十种，而且沸点非常接近，难于一一进行分离，一般是将碳九和碳十混合芳烃直接制成石油树脂或作为高级碳素和高温溶剂等。均四甲苯可用于制均苯四酸二酐（PMDA）及聚酰亚胺、环氧树脂固化剂，耐热润滑油等。
ASA注塑料
ASA，全称为Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer，是一种由丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈和苯乙烯接枝共聚而成的工程塑料。其特性包括：比重为05克/立方厘米，成型收缩率为0.4-0.7%，成型温度范围为170-230℃，干燥条件需在80-90℃下保持2小时。
asa是一种改性的工程塑料。asa是一种改性的工程塑料，成分比较复杂，由苯乙烯、亚克力、橡胶组合而成，也能够称之为是abs的改良版，是耐气候级的abs。
比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。
asa是一种改性的工程塑料，它的成分也比较复杂，有苯乙烯等等，还有亚克力、橡胶组合而成。也能够称之为是abs的改良版，是耐气候级的abs。asa其实是一种不透明的聚合物，闻起来是无毒无害的，而它的燃烧指数比较慢，不过在燃烧之后会发出一种橡胶的味道。
ASA是一种工程塑料，它是由丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯进行接枝共聚反应得到的材料。在制造过程中，ASA的成型温度通常设定在170至230℃之间。生产ASA的主要设备包括双螺杆挤出机，同时还需配备高速配料机、自动称量喂料器、冷却造粒机、自动包装机以及品质检验设备，如熔脂仪和万能试验机。
ASA塑料是由苯乙烯、丙烯腈和压克力橡胶共聚而成的一种材料。在技术上，ASA不仅保留了ABS的主要特性，还结合了压克力的耐候性优点，使得其产品应用范围可以扩展到户外用途。ASA塑料分为三个等级：一般级、押出级和耐热级。
PC塑胶原料的PC改性
1、在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。
2、PC塑料改性材料及其应用PC塑料在众多领域广泛应用，尤其在电工产品中，为了增强防火性能，需要在注塑过程中确保混合均匀且耐腐蚀。Bayer生产的聚碳酸酯根据结构可以分为脂肪族、芳香族和脂肪族-芳香族等多种类型。这种材料符合RoHS合规标准，添加了紫外线稳定剂，具有透明的外观，以颗粒料形式提供。
3、尽管聚碳酸酯在耐药品性和高温稳定性上有所不足，且与其他树脂的兼容性一般，可通过改性来改善这些特性。PC的应用领域非常广泛。在光学照明中，它用于制造大型灯罩、防护玻璃和光学仪器的零件，例如飞机透明材料。在电子电器领域，它作为E级绝缘材料，用于制作接插件、绝缘套管和通讯器材零件。
聚氯乙烯树脂是如何制备的?
乳液聚合法的聚合周期短，较 易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。 （3）本体聚合法 聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行。
也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为[_a***_]状，乳液粒径0.05～2μm，可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。
聚氯乙烯即PVC。聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。PVC用自由基加成聚合方法制备，聚合方法主要分为悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80%左右。
颜料中的某些金属离子会促使聚氯乙烯树脂热氧分解如图1。测定方法为加有颜料聚乙烯加热至180℃时的色相变化。由于颜料中含有金属离子促使PVC分解加快，从而产生色相变化。同时，还要注意的是，同样加入色淀红可使PVC产生的色差不同，如含有钙，色相差小；含锰则色相差大，这是由于锰等金属促进PVC脱氯化氢所致。
树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂，也就是聚合度在1200-1000的聚氯乙烯树脂。须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力，加入量在8—12份。
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