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内加热和外加人热镀锌哪个出活多?
1、线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。
2、电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。
3、因而，镀锌的原板一般都是***用含硅量小于0.07％的沸腾钢或铝镇静钢。 另外，在罩式退火之前一般***用Na2Si03作为脱脂剂脱脂，使钢带表面形成一层Si02薄膜，有利于防止钢带在高温状态下之间产生黏结，但对镀锌很不利，这种冷轧板也同样不能用来镀锌。
4、热镀锌分冷度和热度。热镀锌层较厚，镀层表面有肉眼可以识别的锌花，用手摸表面可以感觉出一定得粗糙度，外表银亮色。热镀锌生产温度较高时，外表呈灰色，敲击会造成锌铁合金层呈小块状脱落。冷度锌一般表面较光滑，银灰色，无锌花。
5、性能及优点不同 热镀锌：持久耐用防腐，标准质量的热镀锌防锈厚度使得其具有极佳的耐用性；镀层的韧性强，热镀锌的镀锌层形成一种独特的冶炼金属结构，这种金属结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤。冷镀锌：具有优异的环保性能。
电镀锌与热镀锌的特点及比较?
外观不同 热镀锌整体的外观表现稍显粗糙一些，会产生工艺水纹、滴瘤等表现，特别是工件一端表现明显，整体是银白色的。而电镀锌的表层就比较光滑了，主要是黄绿色的，当然也还有七彩、青白色、白色呈绿光等表现，整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。
热镀锌：锌层厚，耐腐蚀性强，价格高。热镀锌工艺：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。电镀锌：锌层薄，耐腐蚀性差，价格低。
厚度不同，电镀锌锌层较薄，热镀锌锌层较厚（厚很多）；外观不同，电镀锌外观平整光亮，热镀锌外观粗糙光泽差；防腐蚀能力不同，电镀锌不如热镀锌保护能力强。应用行业及范围：电镀锌用于各行业的一般防腐蚀的场合，热镀锌用于户外要求耐腐蚀性强的场合。
电镀锌更好。电镀锌是一种表面处理技术，通过在电流的作用下，将锌沉积在金属表面形成保护层。热镀锌则是将金属结构件浸入熔融的锌液中，使其表面附着锌层以达到防腐的目的。电镀锌和热镀锌各有其特点，但从多个方面综合比较，电镀锌在某些方面表现更佳。
热镀锌管的镀锌层厚度是多少?
1、根据国家标准GB/T 13912-2002，热镀锌管的镀锌层厚度有明确要求。 对于壁厚大于或等于6毫米的管道，镀层平均厚度应达到85微米。 对于壁厚在3毫米到6毫米之间的管道，镀层平均厚度应为70微米。 热镀锌制件的主要表面应保持平滑，无明显缺陷，如滴瘤、粗糙和锌刺。
2、根据GB/T 13912-2002标准，热镀锌管的镀锌层厚度要求如下：对于壁厚大于或等于6毫米的管道，镀层平均厚度应为85微米；对于壁厚在3毫米到6毫米之间的管道，镀层平均厚度应为70微米。
3、根据GB/T 13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》第2条规定，对于壁厚≥6mm的管道，镀层平均厚度为85μm；对于3mm壁厚6mm的管道，镀层平均厚度为70μm。
4、壁厚：根据不同用途和需求，热镀锌钢管的壁厚分为多种规格，从0.8毫米到12毫米不等。 镀锌层厚度：标准的热镀锌钢管镀锌层厚度一般在5微米到70微米之间，其中40微米和60微米是比较常见的规格。
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