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加氢裂化主要工艺流程组成
加氢裂化主要工艺流程组成包括原料预处理、加氢裂化反应、产物分离和产品精制。原料预处理 原料预处理是加氢裂化工艺的第一步,其目的是将原料油进行初步处理,以满足加氢裂化反应的要求。预处理包括脱除杂质、调整油品的温度和粘度等。
加氢裂化工艺流程有多种,如固定床一段、两段和串联加氢裂化,以及沸腾床和悬浮床工艺。固定床一段加氢裂化适用于生产液化气和部分轻质油品,而两段和串联则更灵活,可分别针对预处理和深度裂化。沸腾床和悬浮床工艺适合处理高金属含量和残炭的原料,但操作温度较高。
加氢过程可以细分为几个步骤,首先是加氢精制,它主要用于提高石油产品的质量和性能,如减少硫、氮等有害元素的含量。接着是加氢裂化,这是加氢过程的核心部分,通过裂化作用,将较长链的烃分子断裂为较短链的分子,以生产更轻质的油品,如汽油、柴油等。
加氢裂化流程根据设计可分为一段、二段和串联。一段流程只有一个反应器,适用于原料适应性要求较低的情况,但产品分布有限。二段流程有两套独立的加氢体系,灵活性强,但投资和操作费用较高。串联流程结合了二段的灵活性和一段的简单性,是现代新建装置的首选,本节介绍的流程即***用此设计。
一段法固定床加氢裂化装置的工艺流程是原料油、循环油及氢气混合后经加热导入反应器。反应器内装有粒状催化剂,反应产物经高压和低压分离器,把液体产品与气体分开,然后液体产品在分馏塔蒸馏获得产品石油馏分。一段法裂化深度较低,一般以减压蜡油为原料,生产中间馏分油为主。
它是一种石化工业中的工艺,即石油炼制过程中在较高的压力和温度下,氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应,转化为轻质油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料)的加工过程。
求助通一氯甲烷的甲基化反应产业化操作
1、最近做有个反应,需要在DMF溶剂中通一氯甲烷进行甲基化反应。由于一氯甲烷毒性较大。
2、CH2Cl2(二氯甲烷)常温下是液态;CHCl3(氯仿,三氯甲烷)常温下是液态;CCl4(四氯甲烷,四氯化碳)常温下是液态。
3、可压缩成具有醚臭或甜味的无色液体。气体相对密度74(空气=1)。液体密度0.920g/cm3。熔点-***℃。沸点-27℃。折射率3712(液体)。闪点0℃(开杯)。热稳定性好(400℃以下,不与金属反应)。微溶于水,溶于乙醇、苯、四氯化碳,与氯仿、乙醚和冰醋酸混溶。腐蚀铝、镁和锌。
4、在无水三氯化铝的催化下,苯与一氯甲烷反应生成甲苯和盐酸。这一过程称为Friedel-Crafts反应。在此反应中,所有反应物和实验仪器都必须保持无水状态,以防止产率下降。
警钟长鸣!中科院化学所发生爆炸致1人死,谁该来为死者负责?
1、在今年3月31号,中国科学院化学研究所发生实验室安全事故,事故导致一个人死亡,事故发生的原因应该是同学没有经过冷却就打开反应釜,导致反应釜发生爆炸。
2、网传中国科学院化学研究所实验室发生爆炸事故,根据知情人透露,有一名研究生当场死亡,因学生实验室操作不当,反应釜未能确实打开导致爆炸,致学生当场死亡。中科院官方微博也发文称安全第一,警钟长鸣,珍惜生命。
3、这名负责人表示,中科院确实发生了重大化学安全爆炸***,但是去世的那个人并不是重要的研究人员,不过也很惋惜,现在正在调查当中,相信马上就会有一个结果。中科院确实发生了爆炸事故,同时呼吁安全第一,警钟长鸣,珍惜生命。
蒸汽爆破预处理工艺流程
将生物质原料加入反应釜中。将反应釜中的生物质原料加热至一定温度,为160-240°C,以提高反应速率和效果。向反应釜中加入高压蒸汽,使生物质原料受到温度和压力的双重作用,发生物理和化学反应,使生物质中的纤维素、半纤维素和木质素等物质发生裂解,并形成可被微生物降解的产物。
蒸汽爆破即汽爆,是应用蒸汽弹射原理实现的爆炸过程对生物质进行预处理的一种技术。其技术本质为:将渗进植物组织内部的蒸汽分子瞬时释放完毕,使蒸汽内能转化为机械能并作用于生物质组织细胞层间,从而用较少的能量将原料按目的分解。
该技术通过螺杆与管壁间形成密封草塞来完成高压蒸汽的密封(图3 螺杆挤压膨化装置简图)。该技术虽然也是利用高温高压的蒸汽来对物料进行物理化学处理,但物料在送入大气压环境下时没有短促爆响声。这一技术方式由于没有爆破本质,在实际应用中功耗很大但收效甚微。该原理目前由加拿大[_a***_]取得两项专利。
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