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如何正确安装反应釜的机械密封喃?
1、首先检查机械密封的质量（动、静环端面是否有划伤等痕迹）。（2）用干净的软布擦干净动环的O型圈及动、静环表面异物，并按罐内介质的使用要求选用润滑油涂少许量在表面。（3）用水平仪、千分表复查机械密封静环的水平度、搅拌轴密封段的垂直度，并校正到规定的要求。
2、装配要干净光洁。机械密封的零件、有关的机器设备的零部件、工具器、润滑油（脂）、揩拭材料（棉纱、白布、绸子等）要十分干净。动静环的密封端面要用白绸或柔软的纱布揩拭。修整倒角倒圆、轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。
3、搅拌轴侧入式反应釜 从润滑角度来说，这类反应釜用机械密封一般不会出现润滑不良问题，但釜内介质的页面必须保持一定的高度。搅拌轴底部插入式反应釜 聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展，它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。
4、单端面密封加上带支点机架的情况：脱开搅拌桨与机架轴头的连接，把桨放置釜底部，松掉机封几座，就OK了。如果是夹壳式联轴器的话，拆掉搅拌，松掉联轴器，松掉机封底座就OK了。
5、安装 安装前，首先检查各联接件、紧固件及传动部位是否牢固可靠。 安装时，要底座与地水平垂直，不垂直度不得大于设备总高度的1/1000。 压力表、安全阀、法兰等配件必须按反应釜工作压力要求配备。 设备安放应远离强磁场、电炉等较大的用电设备。 检查线路有没有接地短路等现象。
6、机械密封由固定端和旋转端组成，其中固定端安装在固定部件上，旋转端安装在旋转轴上。固定端和旋转端之间通过密封面进行密封，密封面通常是由硬质材料和软质材料组成的，分别安装在固定端和旋转端上。当设备运转时，旋转轴带动旋转端转动，与固定端的密封面之间产生一定的摩擦力，从而实现密封。
反应釜机封上油加在哪个孔上面
注油孔。反应釜机封上油加在机封的注油孔上，反应釜机封是一种用于反应釜的密封装置，防止反应物泄漏和外部空气进入，保证反应釜内的物质在反应过程中处于密闭状态；反应釜机封上油则是为了润滑和冷却机封，减少摩擦和磨损，延长机封使用寿命。
a、调节螺母调节，如20204型机械密封，机封有3～4个传动螺钉，每个传动螺钉上有2个螺母，旋转螺母就可调节机封压力了。注意3个传动螺钉上的螺母调整量要相同。测量时可以用游标卡尺测量弹簧座与推环之间的间隙，202机封一般为5mm。b、调整环调节。如212型搪瓷反应釜机封，机封上配了一个调整环。
搪瓷反应釜机封热的原因有由于搪瓷设备长期处于高温、高压、腐蚀性介质中，以及在操作过程中受急冷、急热的影响，搪瓷反应釜搪瓷设备易发生爆瓷现象。搪瓷反应釜的螺杆螺纹松动会损伤密封面，进而导致密封面泄漏，需要对其进行封热。
造成密封部位渗漏的有以下原因：油封质量问题出现的渗漏；润滑管理不当，导致油品添加超位或者缺油干磨；检修过程中损伤密封件造成密封失效；油位排气孔堵塞导致压力过大等；以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行，同时造成企业成本的大幅度消耗。
反应釜变形了,求教化工专业人员指导!
1、从图中，可以看出反应釜已经向内凹陷。反应釜属于压力容器范畴，出厂时都经过探伤检测的。建议你直接联系反应釜生产厂家来厂检查一下吧。如果没设么地方破损的话，就试着修修看。有破损的话，最好就直接换掉了，安全第一。另外，你们反应釜应该是用蒸汽锅炉来加热的吧，压力没调好，把反应釜压进去了。
2、一般的反应釜都是三层架构，内壁变形了很有可能是抽真空挤压变形。这个时候要是釜体比较大可以进去修补，要是釜体不够大确实不好修补。
3、搪瓷反应釜爆瓷，大部分时候是由于压力超过限制值导致的，超压有两种情况，一是由于温度、进气量等参数控制不当导致釜内压力升高，二是釜内局部反应过热导致的，类似发生小范围的爆炸，通常可以听到偶尔发出爆鸣声，比如氯气和氨气接触会产生易爆的三氯化氮、双氧水受热分解等。
4、水热反应是会导致釜内衬底部变型的。因为水热反应发生的时候，釜内衬底部里面的反应因子会出现剧烈的运动，导致底部出现变形。
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