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丙烯酸树脂反应釜工艺操作规程？
2、升温及滴加：升温达到指定温度或者有回流（一般是达到垫底原料的沸点）时，通过高位槽滴加单体、溶剂及引发剂；
3、控温：这时丙烯酸树脂的反应较剧烈，需要控制温度在一个合理范围。不可太高，太高则反应过于激烈，控制不好又涨溢现象（类似我们煮饭，火候控制不好，煮开锅一样。）不可低于合理温度范围，太低，反应不充分，做出丙烯酸树脂的分子量及性能都有很大影响。
4、保温：此阶段是让丙烯酸残留单体反应更加充分，此阶段的温度基本是缓慢下降阶段，适当加温进行保温，让残留单体与残留引发剂充分反应。
反应釜的材质和用途有哪些？
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器。 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。可***用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。 不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
乙烯基树脂可以稀释吗？
可以。可用下列二种办法稀释
1）二甲苯稀释法，将酚醛环氧树脂投入反应釜，加入对苯二酚，升温到105℃开始滴加甲基丙烯酸和催化剂的混合液，1h内滴加完毕。保温反应3～5h，加入二甲苯溶液稀释，然后升温到110℃，加入顺丁烯二酸、耐高温阻聚剂和催化剂的混合物，反应约3h，体系酸值达32～40mgKOH/g（换算为纯树脂酸值）为反应终点。抽真空脱出二甲苯，并加配方量的对苯二酚、苯乙烯稀释，制得耐高温可增稠乙烯基树脂。 （
2）苯乙烯稀释法，将酚醛环氧树脂投入反应釜，加入苯乙烯和耐高温阻聚剂，升温到105℃开始加入甲基丙烯酸和催化剂的混合液，平均分3次加完，每次加入时间间隔为40min，全部加完后反应3～5h，再加入顺丁烯二酸和催化剂，在110℃下保温反应大约3h，体系酸值为32～40mgKOH/g（换算为纯树脂酸值）为反应终点。降温至90℃，加对苯二酚、苯乙烯稀释，制得耐高温可增稠乙烯基树脂，冷却后包装
901固化剂和树脂调配方法？
901胶水基本配方：
用量(重量比) 100 800 35-40 适量 7-10
二、生产工艺 1、将水加及1000立升的反应釜内，加热到70℃，开动搅拌机，然后徐徐加入聚乙烯醇并升温至90-95 2、让聚乙烯醇溶液冷却至80-85℃ 3、降低温度并调节pH值后，用尿素进行氨基化处理，经抽样检验合格后，把pH值调至中性，然后降温至45-50℃
801，15L一桶的大约75左右
901，18L一桶的大约140左右
制做903[_a***_]胶材料及方法
所用材料基本配方如下：
1、707水溶性树脂15Kg；
2、松香4～6Kg；
环氧树脂的成分和生产流程？
环氧树脂是由环氧基团和活性氢基团（如酚、胺）等组成的具有低分子量的前驱体，经过缩聚反应得到高分子量的树脂。一般来说，环氧树脂的成分包括以下几个方面：
1.环氧单体：环氧树脂的主要成分是环氧单体，也称环氧基团，通常由环氧硬化剂和环氧树脂基团组成。
2.添加剂：为了改善环氧树脂的性能，常向其中添加各种助剂，如增塑剂、稀释剂、阻燃剂、抗紫外线剂等。
3.填料：为了调整环氧树脂的物理性能，常向其中添加一定数量的填料，如玻璃纤维、硅胶、金属粉末等。
环氧树脂的生产流程一般包括以下几个步骤：
1.原料配比：按照一定的配方，将环氧单体、助剂、填料等原料按照一定比例混合均匀。
2.缩聚反应：将原料混合物放入反应釜中，通过加热和搅拌等方式进行反应，环氧基团与活性氢基团之间发生缩聚反应，形成高分子量的环氧树脂。
3.加工整形：将反应得到的环氧树脂经过冷却、固化等处理过程，形成固态的树脂块或颗粒。
4.产品加工：根据实际需要，将环氧树脂块或颗粒进行熔融、成型、注塑等加工方式，制成所需的环氧树脂制品。
整个生产过程需要严格控制反应的温度、压力、时间等参数，以获得理想的环氧树脂产品。
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