中试反应釜自动加料_反应釜加料机

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通常我们这种控制系统，用涡轮流量计的比较多，根据你的流量，200ML的那一路，涡轮测量不了那么小的流量吧，最小DN0.5的液体涡轮，量程0.004-0.012立方每小时，应该选择微型金属浮子流量计电远传型；7L的哪一路，可以选择DN0.5的液体涡轮或者微型金属浮子流量计。

沉铁反应釜一般是用于化工、制药等行业中进行化学反应的设备。在正常的操作中，加料的顺序可以根据具体的反应配方和操作要求来进行调整，但是一般的加料顺序如下：先加入溶剂或者反应物中的液体成分，如水、酸、碱等；再加入固体成分，如粉末、颗粒等；最后加入易挥发或易燃的成分，如醇、醚等。

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混料时，应该选择合适方便的加料顺序、加料温度、加料时间。由于木粉粉料蓬松，加料过程中可能出现“架桥”和“抱杆”现象。加料不稳定会使挤出波动，造成挤出质量降低，所以必须对加料方式和加料量作严格的控制，一般***用强制加料装置或者饥饿喂料，以保证挤出的稳定。

如果加入过大的物体，会延长熔融时间或溶解时间。甚至对某些物料，比如难溶难熔的，会因为溶解熔融速度慢，同时加料过快过多，使得反应釜产生堵塞，搅拌都无法搅动起来。如此一来，因为固体传热速度慢，加上搅拌还不能动。极度影响工作效率。

反应釜固体投料时，要控制温度，是为了安全原因。反应釜固体投料时，都是打开反应釜人孔，人工将物料一袋一袋投进去的，此时如果进行加热，一方面，会造成反应釜里的溶剂大量挥发，另一方面，温度升高后，可能反应就开始了，会造成不可预知的后果，对投料操作人员的身体健康和人身安全不利。

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投料失误：进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应如果冷却不能同步，形成热量积聚造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生BaoZha事故。

工业反应釜加多料会爆炸。当反应釜加入过多的料或者超过了其设计容量时，容器内部的压力会急剧增加，而反应釜的承受压力是有限的，反应釜的承受压力超过了其极限，就会发生爆炸事故。在操作工业反应釜时，应该按照其设计容量和使用说明进行加料，并严格遵循相关的安全规定和操作规程，以确保操作安全。

反应釜内硫化剂加多了对釜的反应本身没有影响，但产品颗粒会变细。硫化剂过量，会造成制品在硫化过程中硫化过快，产品颗粒会变细。

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两者都有视镜和人孔，都可以看到釜内的情况。溶剂我一般是算好全加进去，因为在高温下，真空抽料会存在巨大损失。当然可以人工补加，但较为麻烦。haha415（站内联系TA）除了视镜+灯可以观察外，可以掉样观察。最好投料前按釜的体积和装料系数把料全算好，投入。

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