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电机维修浸漆工艺！用什么绝缘漆？如何烘干？简易...
1、传统的浸漆方法通常是使用煤火加热，将电机浸入漆液中，待漆液干燥后再次浸入，重复此过程直至达到所需的绝缘性能。此外，还有一种简易方法，即使用100瓦的白炽灯放置在电机中心位置，用旧衣物覆盖以保温，利用灯泡的热量进行干燥。这种方法相对安全，操作简单。
2、单台修理电机多***用浇浸，沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，批量生产时考虑沉浸，高压电机则***用真空压力浸。
3、滴漆。电动机浸透或灌满漆后，取出，静放一段时间，将多余的漓干；烘干。放进烘箱内加热烘干。开始温度不可太高，一般在80度左右，等基本干后再升温。升温后，一般在6h以上或直到热态绝缘电阻达到2兆欧以上时，停止加热；二次浸漆。等到绕组的温度降到60度左右，浸的黏度要适当提高。
4、沉浸 滚浸 、 滴浸。沉浸又名普通浸渍。把工件沉浸入兴液中，依靠毛细管作用和漆液的压力使绝缘漆渗透入绝缘结构内层。
5、绕制的电机绕组线圈浸绝缘漆的方法如下：预烘：为驱除线圈潮气，必须进行预烘，温度应控制在100-110℃，时间一般为4-8小时。预烘后让铁芯冷至60-70℃再浸，必须使绕组各处都浸到漆，直到不冒气泡为止，然后垂直搁置，滴干余漆，再用甲苯将铁芯上线圈以外部分的余漆揩抹干净。
6、电动机在更换绕组后，需要进行浸漆处理以增强其绝缘性能。首先进行预烘，预烘温度通常设定在120度左右，持续时间大约为3至4小时。对于体积较大的电动机，预烘时间需适当延长以确保内部充分干燥。接下来是第一次浸漆，确保漆能完全浸透绕组，并使漆面略高于绕组表面。保持此状态10至15分钟。
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